Processo di raffinazione dell'olio commestibile: sgommatura con acqua
Descrizione del prodotto
Il processo di sgommatura nell'impianto di raffinazione del petrolio consiste nel rimuovere le impurità della gomma nel petrolio greggio con metodi fisici o chimici ed è la prima fase del processo di raffinazione / purificazione del petrolio.Dopo la pressatura a vite e l'estrazione con solvente dai semi oleosi, il greggio contiene principalmente trigliceridi e pochi non trigliceridi.La composizione non trigliceridemica comprendente fosfolipidi, proteine, flemma e zucchero reagirebbe con i trigliceridi per formare colloide, noto come impurità gengivali.
Le impurità della gomma non solo influiscono sulla stabilità dell'olio, ma influiscono anche sull'effetto del processo di raffinazione del petrolio e lavorazione profonda.Ad esempio, l'olio non sgommato è facile da formare un olio emulsionato nel processo di raffinazione alcalino, aumentando così la difficoltà di funzionamento, la perdita di raffinazione del petrolio e il consumo di materiale ausiliario;nel processo di decolorazione, l'olio non sgrassato aumenterà il consumo di adsorbente e ridurrà l'efficacia dello scolorimento.Pertanto, la rimozione della gomma è necessaria come primo passaggio nel processo di raffinazione del petrolio prima della disacidificazione dell'olio, della decolorazione dell'olio e della deodorizzazione dell'olio.
I metodi specifici di sgommatura includono sgommatura idratata (sgommatura con acqua), sgommatura con raffinazione acida, metodo di raffinazione con alcali, metodo di adsorbimento, elettropolimerizzazione e metodo di polimerizzazione termica.Nel processo di raffinazione dell'olio commestibile, il metodo più comunemente utilizzato è la sgommatura idrata, che può estrarre i fosfolipidi idratabili e alcuni fosfolipidi non idrati, mentre i restanti fosfolipidi non idrati devono essere rimossi mediante sgommatura acida di raffinazione.
1. Principio di funzionamento della sgommatura idratata (sgommatura ad acqua)
Il petrolio greggio dal processo di estrazione con solvente contiene componenti solubili in acqua, principalmente costituiti da fosfolipidi, che devono essere rimossi dall'olio per consentire la minima precipitazione e decantazione durante il trasporto del petrolio e lo stoccaggio a lungo termine.Le impurità gengivali come i fosfolipidi hanno la caratteristica di idrofilia.Prima di tutto, puoi mescolare e aggiungere una certa quantità di acqua calda o una soluzione acquosa di elettroliti come sale e acido fosforico all'olio grezzo caldo.Dopo un certo periodo di reazione, le impurità della gomma verrebbero condensate, placate e rimosse dall'olio.Nel processo di sgommatura idrata, le impurità sono principalmente fosfolipidi, oltre a poche proteine, gliceril digliceridi e mucillagini.Inoltre, le gomme estratte potrebbero essere trasformate in lecitina per alimenti, mangimi o per usi tecnici.
2. Il processo di sgommatura idrata (sgommatura ad acqua)
Il processo di sgommatura dell'acqua prevede l'aggiunta di acqua al petrolio greggio, l'idratazione dei componenti solubili in acqua e quindi la rimozione della maggior parte di essi tramite separazione centrifuga.La fase leggera dopo la separazione centrifuga è l'olio grezzo sgommato e la fase pesante dopo la separazione centrifuga è una combinazione di acqua, componenti solubili in acqua e olio trascinato, indicati collettivamente come "gomme".L'olio grezzo sgommato viene essiccato e raffreddato prima di essere inviato allo stoccaggio.Le gengive vengono reimmesse nel pasto.
Nell'impianto di raffinazione del petrolio, la macchina per la sgommatura idratata può essere utilizzata insieme alla macchina per la deacidificazione dell'olio, alla macchina per la decolorazione e alla macchina per la deodorazione e queste macchine sono la composizione della linea di produzione di purificazione dell'olio.La linea depurativa è classificata in tipo intermittente, tipo semicontinuo e tipo completamente continuo.Il cliente può scegliere il tipo in base alla capacità produttiva richiesta: la fabbrica con una capacità produttiva di 1-10 t al giorno è adatta per l'utilizzo di apparecchiature di tipo intermittente, la fabbrica da 20-50 t al giorno è adatta per l'utilizzo di apparecchiature di tipo semicontinuo, producendo più di 50 tonnellate al giorno sono adatte per l'utilizzo di apparecchiature di tipo completamente continuo.Il tipo più comunemente utilizzato è la linea di produzione di sgommatura idratata intermittente.
Parametro tecnico
I principali fattori di sgommatura idratata (sgommatura ad acqua)
3.1 Volume di acqua aggiunta
(1) Effetto dell'acqua aggiunta sulla flocculazione: una quantità adeguata di acqua può formare una struttura stabile di liposomi multistrato.Un'acqua insufficiente comporterà un'idratazione incompleta e una cattiva flocculazione colloidale;L'eccesso di acqua tende a formare emulsionamento acqua-olio, che è difficile separare le impurità dall'olio.
(2) Il rapporto tra contenuto d'acqua aggiunto (W) e contenuto di glum (G) a diverse temperature di esercizio:
idratazione a bassa temperatura (20~30 ℃) | W=(0.5~1)G |
idratazione a media temperatura (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
idratazione ad alta temperatura (85~95 ℃) | W=(3~3.5)G |
(3) Prova a campione: la quantità appropriata di acqua aggiunta può essere determinata attraverso una prova a campione.
3.2 Temperatura di esercizio
La temperatura di esercizio è generalmente corrispondente alla temperatura critica (per una migliore flocculazione, la temperatura di esercizio può essere leggermente superiore alla temperatura critica).E la temperatura di funzionamento influirà sulla quantità di acqua aggiunta quando la temperatura è alta, la quantità di acqua è grande, altrimenti è piccola.
3.3 Intensità della miscelazione dell'idratazione e tempo di reazione
(1) Idratazione disomogenea: la flocculazione della gomma è una reazione eterogenea all'interfaccia di interazione.Per formare uno stato stabile di emulsione olio-acqua, la miscelazione meccanica della miscela può rendere le goccioline completamente disperse, la miscelazione meccanica deve essere intensificata soprattutto quando la quantità di acqua aggiunta è grande e la temperatura è bassa.
(2) Intensità della miscelazione di idratazione: quando si mescola l'olio con l'acqua, la velocità di agitazione è di 60 giri/min.Al periodo di generazione della flocculazione, la velocità di agitazione è di 30 giri/min.Il tempo di reazione della miscelazione di idratazione è di circa 30 minuti.
3.4 Elettroliti
(1) Varietà di elettroliti: sale, allume, silicato di sodio, acido fosforico, acido citrico e soluzione diluita di idrossido di sodio.
(2) La funzione principale dell'elettrolita:
un.Gli elettroliti possono neutralizzare alcune cariche elettriche delle particelle colloidali e favorire la sedimentazione delle particelle colloidali.
b.Per convertire i fosfolipidi non idratati in fosfolipidi idratati.
c.Allume: aiuto flocculante.L'allume può assorbire i pigmenti nell'olio.
d.Chelare con ioni metallici e rimuoverli.
e.Per favorire la flocculazione colloidale più stretta e ridurre il contenuto di olio di fiocchi.
3.5 Altri fattori
(1) Uniformità dell'olio: prima dell'idratazione, il petrolio greggio deve essere completamente agitato in modo che il colloide possa essere distribuito uniformemente.
(2) temperatura dell'acqua aggiunta: durante l'idratazione, la temperatura dell'acqua aggiunta deve essere uguale o leggermente superiore alla temperatura dell'olio.
(3) Aggiunta della qualità dell'acqua
(4) Stabilità operativa
In generale, i parametri tecnici del processo di sgommatura sono determinati in base alla qualità dell'olio e i parametri dei diversi oli nel processo di sgommatura sono diversi.Se sei interessato alla raffinazione del petrolio, contattaci con le tue domande o idee.Organizzeremo i nostri ingegneri professionisti per personalizzare una linea dell'olio adatta che sia dotata della corrispondente attrezzatura per la raffinazione del petrolio per te.