Linea di produzione di olio di sesamo
Sezione Introduzione
Per il materiale ad alto contenuto di olio, semi di sesamo, avrà bisogno di una pre-stampa, quindi la torta andrà all'officina di estrazione con solvente, l'olio andrà alla raffinazione.Come olio per insalata, viene utilizzato in maionese, condimenti per insalata, salse e marinate.Come olio da cucina, viene utilizzato per friggere sia nella cucina commerciale che in quella casalinga.
Linea di produzione di olio di sesamo
tra cui: pulizia----pressatura----raffinazione
1. Lavorazione di pulizia (pretrattamento) per la linea di produzione di olio di sesamo
Per quanto riguarda la lavorazione di pulizia per la linea di produzione del sesamo, include la pulizia, la separazione magnetica, la scaglia, la cottura, l'ammorbidimento e così via, tutte le fasi sono preparate per l'impianto di spremitura dell'olio.
2. Elaborazione di pressatura per la linea di produzione di olio di sesamo
Dopo la pulitura, il sesamo andrà alla lavorazione della pressatura.Per quanto riguarda il sesamo, ci sono 2 tipi di frantoio per esso, frantoio a vite e frantoio idraulico, possiamo progettare l'impianto di spremitura secondo la richiesta del cliente.
3. Elaborazione di raffinazione per la linea di produzione di olio di sesamo
Dopo la pressatura, otterremo l'olio di sesamo grezzo e poi l'olio andrà all'impianto di raffinazione.
Il diagramma di flusso della lavorazione di raffinazione è Olio di sesamo grezzo--Degommatura e disacidificazione--Decolorizathin--Deodorizzazione---Olio da cucina raffinato.
Introduzione della macchina per la raffinazione dell'olio di sesamo
Neutralizzazione: il greggio viene emesso dalla pompa di alimentazione dell'olio dal serbatoio dell'olio, quindi entra nello scambiatore di calore del greggio per recuperare parte del calore dopo la misurazione e quindi viene riscaldato alla temperatura richiesta dal riscaldatore.Successivamente, l'olio viene miscelato con l'acido fosforico dosato o acido citrico dal serbatoio del fosfato nella miscela di gas (M401), quindi entra nel serbatoio di condizionamento (R401) per trasformare i fosfolipidi non idratabili nell'olio nei fosfolipidi idratabili.Aggiungere l'alcali per la neutralizzazione e la quantità di alcali e la concentrazione della soluzione alcalina dipendono dalla qualità del petrolio greggio.Attraverso il riscaldatore, l'olio neutralizzato viene riscaldato alla temperatura (90 ℃) adatta alla separazione centrifuga per rimuovere i fosfolipidi, gli FFA e altre impurità nel petrolio greggio.Quindi l'olio va al processo di lavaggio.
Lavaggio: nell'olio neutralizzato dal separatore sono ancora presenti circa 500 ppm di sapone.Per rimuovere il sapone rimanente, aggiungere nell'olio circa il 5 ~ 8% di acqua calda, con una temperatura dell'acqua di 3 ~ 5 ℃ superiore a quella dell'olio in generale.Per ottenere un effetto di lavaggio più stabile, aggiungere acido fosforico o acido citrico durante il lavaggio.L'olio e l'acqua rimescolati nel miscelatore vengono riscaldati a 90-95 ℃ dal riscaldatore, quindi entrano nel separatore di lavaggio per separare il sapone rimanente e la maggior parte dell'acqua.L'acqua con sapone e olio entra nel separatore d'olio per separare l'olio nell'acqua.Cattura ulteriormente l'olio all'esterno e le acque reflue vengono scaricate nella stazione di trattamento delle acque reflue.
Fase di asciugatura sottovuoto: c'è ancora umidità nell'olio dal separatore di lavaggio e l'umidità influenzerà la stabilità dell'olio.Quindi l'olio a 90 ℃ dovrebbe essere inviato all'essiccatore sottovuoto per rimuovere l'umidità, quindi l'olio disidratato va al processo di decolorazione.Infine, pompare l'olio secco con una pompa in scatola.
Processo di decolorazione a raffinamento continuo
La funzione principale del processo di decolorazione è rimuovere il pigmento oleoso, la grana residua di sapone e gli ioni metallici.Sotto pressione negativa, il metodo di miscelazione meccanica combinato con la miscelazione a vapore migliorerà l'effetto decolorante.
L'olio sgommato entra prima nel riscaldatore per essere riscaldato alla temperatura appropriata (110 ℃), quindi va al serbatoio di miscelazione della terra sbiancante.La terra sbiancante viene trasportata dal box sbiancante basso alla vasca temporanea dal vento.La terra sbiancante viene aggiunta mediante dosaggio automatico ed è controllata ad incastro con l'olio.
L'olio miscelato con la terra decolorante tracima nel decolorante continuo, che viene agitato da vapore non alimentato.L'olio decolorato entra nei due filtri a foglia alternata per essere filtrato.Quindi l'olio filtrato entra nel serbatoio di stoccaggio dell'olio decolorato attraverso il filtro di sicurezza.Il serbatoio di stoccaggio dell'olio decolorato è concepito come il serbatoio del vuoto con l'ugello interno, in modo da evitare che l'olio decolorato entri in contatto con l'aria e ne influenzi il valore di perossido e l'inversione del colore.
Processo di deodorizzazione a raffinazione continua
L'olio decolorato qualificato entra nello scambiatore di calore a piastre a spirale per recuperare la maggior parte del calore, quindi passa allo scambiatore di calore a vapore ad alta pressione per essere riscaldato alla temperatura di processo (240-260 ℃) e quindi entra nella torre di deodorizzazione.Lo strato superiore della torre di deodorizzazione combinata è la struttura di imballaggio che viene utilizzata principalmente per rimuovere i componenti che producono odori come l'acido grasso libero (FFA);lo strato inferiore è la torre del piatto che serve principalmente per ottenere l'effetto di decolorazione a caldo e ridurre a zero il valore di perossido dell'olio.L'olio dalla torre di deodorizzazione entra nello scambiatore di calore per recuperare la maggior parte del calore e fa un ulteriore scambio di calore con il petrolio greggio, quindi viene raffreddato a 80-85 ℃ attraverso il dispositivo di raffreddamento.Aggiungere l'antiossidante e l'agente aromatizzante richiesti, quindi raffreddare l'olio a una temperatura inferiore a 50 ℃ e conservarlo.Tali sostanze volatili come FFA dal sistema di deodorizzazione sono separate dal raccoglitore di imballaggio e il liquido separato è FFA a bassa temperatura (60-75 ℃).Quando il livello del liquido nel serbatoio temporaneo è troppo alto, l'olio viene inviato al serbatoio di stoccaggio FFA.
| No. | Tipo | Temperatura riscaldata (℃) |
| 1 | Processo di decolorazione a raffinamento continuo | 110 |
| 2 | Processo di deodorizzazione a raffinazione continua | 240-260 |
| No. | Nome dell'officina | Modello | QTÀ. | Potenza (kw) |
| 1 | Officina stampa estrusione | 1T/h | 1 set | 198.15 |
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