Pressa per olio di sesamo
Introduzione alla sezione
Per il materiale ad alto contenuto di olio, ovvero semi di sesamo, sarà necessaria la pre-stampa, quindi la torta andrà al laboratorio di estrazione con solvente, l'olio andrà alla raffinazione. Come olio per l'insalata, viene utilizzato nella maionese, nei condimenti per l'insalata, nelle salse e nelle marinate. Come olio da cucina, viene utilizzato per friggere sia nella cucina commerciale che in quella casalinga.
Linea di produzione dell'olio di sesamo
compreso: Pulitura----pressatura----raffinazione
1. Elaborazione di pulizia (pretrattamento) per la linea di produzione di olio di sesamo
Per quanto riguarda il processo di pulizia per la linea di produzione del sesamo, comprende la pulizia, la separazione magnetica, la sfaldatura, la cottura, l'ammorbidimento e così via, tutte le fasi sono preparate per l'impianto di spremitura dell'olio.
2. Elaborazione della pressatura per la linea di produzione di olio di sesamo
Dopo la pulizia (pretrattamento), il sesamo andrà alla lavorazione di pressatura. Per quanto riguarda il sesamo, ci sono 2 tipi di presse per olio, presse per olio a vite e presse per olio idrauliche, possiamo progettare l'impianto di spremitura in base alla richiesta del cliente.
3. Elaborazione di raffinazione per la linea di produzione di olio di sesamo
Dopo la pressatura, otterremo l'olio di sesamo grezzo, che poi andrà all'impianto di raffinazione.
Il diagramma di flusso del processo di raffinazione è Olio di sesamo grezzo--Sgommatura e disacidificazione--Decolorazione--Deodorizzazione---Olio da cucina raffinato.
Introduzione della macchina per la raffinazione dell'olio di sesamo
Neutralizzazione: il petrolio greggio esce dal serbatoio dell'olio tramite la pompa di alimentazione dell'olio, quindi entra nello scambiatore di calore del petrolio greggio per recuperare parte del calore dopo il dosaggio e quindi viene riscaldato alla temperatura richiesta dal riscaldatore. Successivamente, l'olio viene miscelato con l'acido fosforico o l'acido citrico dosato dal serbatoio del fosfato nella miscela di gas (M401), quindi entra nel serbatoio di condizionamento (R401) per trasformare i fosfolipidi non idratabili nell'olio in fosfolipidi idratabili. Aggiungere gli alcali per la neutralizzazione e la quantità di alcali e la concentrazione della soluzione alcalina dipendono dalla qualità del petrolio greggio. Attraverso il riscaldatore, l'olio neutralizzato viene riscaldato alla temperatura (90 ℃) adatta alla separazione centrifuga per rimuovere fosfolipidi, FFA e altre impurità presenti nel petrolio greggio. Quindi l'olio passa al processo di lavaggio.
Lavaggio: nell'olio neutralizzato proveniente dal separatore sono ancora presenti circa 500 ppm di sapone. Per rimuovere i residui di sapone, aggiungere all'olio circa il 5~8% di acqua calda, con una temperatura dell'acqua di 3~5 ℃ superiore a quella dell'olio in generale. Per ottenere un effetto di lavaggio più stabile, aggiungere acido fosforico o acido citrico durante il lavaggio. L'olio e l'acqua rimescolati nel miscelatore vengono riscaldati a 90-95 ℃ dal riscaldatore, quindi entrano nel separatore di lavaggio per separare il sapone rimanente e la maggior parte dell'acqua. L'acqua con sapone e olio entra nel separatore d'olio per separare l'olio nell'acqua. Raccogliere ulteriormente l'olio all'esterno e le acque reflue vengono scaricate nella stazione di trattamento delle acque reflue.
Fase di asciugatura sotto vuoto: c'è ancora umidità nell'olio proveniente dal separatore di lavaggio e l'umidità influenzerà la stabilità dell'olio. Quindi l'olio a 90 ℃ deve essere inviato all'essiccatore sotto vuoto per rimuovere l'umidità, quindi l'olio disidratato va al processo di decolorazione. Infine, pompare l'olio secco tramite una pompa in scatola.
Processo di raffinazione e decolorazione continua
La funzione principale del processo di decolorazione è rimuovere il pigmento oleoso, i residui di sapone e gli ioni metallici. Sotto pressione negativa, il metodo di miscelazione meccanica combinato con la miscelazione a vapore migliorerà l'effetto decolorante.
L'olio sgommato entra prima nel riscaldatore per essere riscaldato alla temperatura appropriata (110 ℃), quindi va al serbatoio di miscelazione della terra sbiancante. La terra decolorante viene trasportata dal vento dalla scatola di decolorazione bassa al serbatoio temporaneo. La terra sbiancante viene aggiunta mediante dosaggio automatico ed è controllata in modo interconnesso con l'olio.
L'olio misto alla terra decolorante trabocca nel decolorante continuo, agitato da vapore non alimentato. L'olio decolorato entra nei due filtri a foglie alternate per essere filtrato. Successivamente l'olio filtrato entra nel serbatoio di stoccaggio dell'olio decolorato attraverso il filtro di sicurezza. Il serbatoio di stoccaggio dell'olio decolorato è progettato come un serbatoio sottovuoto con l'ugello interno, in modo da evitare che l'olio decolorato entri in contatto con l'aria e ne influenzi il valore di perossido e l'inversione del colore.
Processo di deodorazione di raffinazione continua
L'olio decolorato qualificato entra nello scambiatore di calore a piastre a spirale per recuperare la maggior parte del calore, quindi passa allo scambiatore di calore a vapore ad alta pressione per essere riscaldato alla temperatura di processo (240-260 ℃) e quindi entra nella torre di deodorizzazione. Lo strato superiore della torre di deodorizzazione combinata è la struttura di riempimento utilizzata principalmente per rimuovere i componenti che producono odori come gli acidi grassi liberi (FFA); lo strato inferiore è la torre della piastra che serve principalmente per ottenere l'effetto di decolorazione a caldo e ridurre a zero il valore di perossido dell'olio. L'olio proveniente dalla torre di deodorizzazione entra nello scambiatore di calore per recuperare la maggior parte del calore ed effettua un ulteriore scambio di calore con il petrolio greggio, quindi viene raffreddato a 80-85 ℃ attraverso il refrigeratore. Aggiungere l'antiossidante e l'agente aromatizzante necessari, quindi raffreddare l'olio al di sotto di 50 ℃ e conservarlo. Gli elementi volatili come gli FFA provenienti dal sistema di deodorizzazione vengono separati dal raccoglitore di imballaggio e il liquido separato è FFA a bassa temperatura (60-75 ℃). Quando il livello del liquido nel serbatoio temporaneo è troppo alto, l'olio verrà inviato al serbatoio di stoccaggio FFA.
| NO. | Digitare | Temperatura riscaldata (℃) |
| 1 | Processo di raffinazione e decolorazione continua | 110 |
| 2 | Processo di deodorazione di raffinazione continua | 240-260 |
| NO. | Nome dell'officina | Modello | QUANTITÀ. | Potere (chilowatt) |
| 1 | Workshop sulla pressa per estrusione | 1T/h | 1 insieme | 198.15 |
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