In generale, un set completo di impianti di macinazione del riso integra la pulizia del riso, la rimozione di polvere e pietre, macinazione e lucidatura, classificazione e cernita, pesatura e confezionamento, ecc. Esistono diversi modelli di impianti completi di macinazione del riso con vari tipi di capacità di produzione di esportazione verso Mercato africano, per dire produzione giornaliera come 20-30 ton, 30-40 ton, 40-50 ton, 50-60 ton, 80 ton, 100 ton, 120 tonnellate, 150 tonnellate, 200 tonnellate ecc. La forma di installazione di queste linee di lavorazione del riso comprende l'installazione piana (uno strato) e l'installazione a torre (multistrato).
La maggior parte del riso venduto sul mercato africano proviene dalla coltivazione di singoli agricoltori. La varietà è complessa, le condizioni di essiccazione al momento della raccolta sono sfavorevoli, il che comporta grandi difficoltà nella lavorazione del riso. In risposta a questo fenomeno, la progettazione del processo di pulizia della risaia richiede la pulizia multicanale e la rimozione dei sassi e rafforza la vagliatura per garantire la qualità della risaia pulita. Non si può fare affidamento solo sulla selezionatrice di colori per lo smistamento nella fase del prodotto finito. Selezionando attrezzature di pulizia adeguate, le particelle di diverse dimensioni vengono selezionate durante il processo di pulizia e quindi separate per il trattamento di sgusciatura e sbiancamento, riducendo le rotture di riso e migliorando il valore delle merci del riso finito.
Inoltre, se il riso integrale dopo la decorticazione viene restituito alla sgranatrice per essere laminato, è facile che si rompa. Si consiglia di aggiungere un separatore di risaia tra lo sbramato e il lucidatore di riso, che può separare il riso integrale mondato da quello non mondato e rimandare il riso non mondato allo pilatore per la sbucciatura, nel frattempo il riso integrale mondato entra in il passaggio successivo dello sbiancamento. Una regolazione ragionevole della forza di laminazione e della differenza di velocità lineare, non solo riduce la velocità del riso rotto, ma riduce anche il consumo energetico, conveniente per il funzionamento e la gestione.
Il contenuto di umidità appropriato per la lavorazione del riso è del 13,5% -15,0%. Se l'umidità è troppo bassa, la percentuale di rotture di riso durante il processo di produzione aumenterà. L'atomizzazione dell'acqua può essere aggiunta nella fase del riso integrale per aumentare il coefficiente di attrito della superficie del riso integrale, che favorisce la macinazione e la lucidatura della crusca di riso, riduce la pressione di macinazione del riso e abbassa il tasso di rotture del riso durante la macinazione, la superficie del riso finito risulterà uniforme e lucido.
Orario di pubblicazione: 06-marzo-2023