Impianto completo di parboiling e macinazione del riso da 100-120 TPD

1) Pulizia della risaia: In questa fase eliminiamo il risone dalle impurità.
Il riso deve essere prima pulito per rimuovere paglia, pietre, corda di canapa, altri detriti di grandi dimensioni e impurità come la polvere mescolata al riso. Se il risone ha polvere mentre è in ammollo, inquinerà l'acqua e influenzerà la nutrizione del riso. Inoltre, dopo il processo di pulizia, è possibile evitare efficacemente guasti alle apparecchiature di lavorazione a valle o danni ai componenti, che è un processo chiave di un set completo di apparecchiature per la bollitura del riso.

2) Ammollo del risone: lo scopo dell'ammollo è far sì che il risone assorba abbastanza acqua, creando le condizioni per l'incollaggio dell'amido. Durante l'impasto dell'amido il risone deve assorbire oltre il 30% di acqua, altrimenti non sarà in grado di vaporizzare completamente il risone nella fase successiva e quindi di influenzare la qualità del riso.
UN. Attraverso l'aspirazione, la temperatura costante e l'ammollo a pressione, l'acqua viene completamente assorbita dal riso in breve tempo, in modo che il contenuto di acqua del riso raggiunga oltre il 30%, condizione necessaria affinché l'amido di riso sia completamente gelatinizzato durante il processo di cottura. Nella linea di produzione del riso parboiled, questa sezione di lavorazione è la sezione fondamentale e importante.
B. A seconda della varietà e della qualità del riso, la temperatura di ammollo è solitamente di 55-70 gradi e il tempo di ammollo è di 3,5-4,5 ore.

3) Cottura a vapore e bollitura: dopo aver immerso l'interno dell'endosperma ha abbastanza acqua, ora è il momento di cuocere a vapore il risone per realizzare l'impasto dell'amido. La cottura a vapore può modificare la struttura fisica del riso e preservarne i valori nutritivi, aumentare il rapporto di produzione e rendere il riso facile da conservare.
In questo processo viene utilizzato vapore ad alta pressione e ad alta temperatura. La temperatura, il tempo e l'uniformità della cottura a vapore devono essere rigorosamente controllati in modo che l'amido del riso possa essere completamente gelatinizzato senza eccessivo.
Quando la gelatinizzazione dell'amido è sufficiente, il colore del riso parboiled finito lavorato è color miele trasparente.
Regolando i parametri di cottura, il riso parboiled di colore chiaro, sub-scuro e scuro può essere lavorato in base alle esigenze del cliente.

4) Essiccazione del risone parboiled: lo scopo dell'essiccazione è ridurre l'umidità da circa il 35% a circa il 14%, per ridurre l'umidità può rendere il riso facile da immagazzinare e trasportare e aumentare notevolmente il rapporto di produzione, poiché la velocità massima del riso intero può essere ottenuto dalla macinazione del riso.
Durante questo processo utilizziamo il calore della caldaia, viene convertito nell'aria attraverso lo scambiatore di calore e il riso viene essiccato indirettamente e il riso essiccato non ha inquinamento e nessun odore particolare.
Il processo di essiccazione è diviso in due fasi. La prima fase è l'asciugatura rapida, che riduce il contenuto di umidità del risone da oltre il 30% a circa il 20%, quindi l'asciugatura lenta per far rallentare completamente il risone e ridurre la velocità di scoppio. Migliorare l'intera tariffa del contatore.

5) Raffreddamento del risone parboiled: il risone essiccato viene inviato allo stoccaggio verticale per lo stoccaggio temporaneo in modo che venga completamente rallentato e raffreddato prima di essere lavorato. Il magazzino cilindri verticale è dotato di una ventola di ventilazione, che può eliminare il calore residuo. E rendi uniformemente l'umidità del riso.

6) Pilatura e separazione del riso: Utilizzando la mondatrice del riso per rimuovere la lolla del riso essiccato. Dopo l'ammollo e la cottura a vapore sarà molto semplice sbucciare il risone e risparmiare energia.
Il separatore di risone viene utilizzato principalmente per separare il riso integrale dal risone in base alle differenze di gravità specifica e coefficiente di attrito in tre parti: risone, riso integrale e un mix di entrambi.

7) Lavorazione del riso: La perlatura del riso parboiled costava molto più tempo rispetto al normale risone. Il motivo è che dopo l'ammollo il riso è facile che diventi smettico. Per evitare questo problema, utilizziamo la fresa per riso soffiante e aumentiamo la velocità di rotazione della fresa per riso, la trasmissione della crusca di riso adotta il tipo pneumatico per ridurre l'attrito.
La macchina per la macinazione del riso è sviluppata per la macinazione del riso, che è attualmente una tecnologia avanzata dello sbiancante per riserie mondiale per abbassare la temperatura del riso, ridurre il contenuto di crusca e abbassare l'incremento rotto.

8) Lucidatura del riso: Il processo di lucidatura del riso consiste nel lucidare la superficie del riso mediante spruzzatura di acqua, che facilita la formazione di uno strato liscio e gelatinoso che prolunga il tempo di conservazione. Camera di lucidatura estesa per produrre riso di alta qualità. Il buon riso passa attraverso la lucidatrice, farà sì che il riso macinato diventi più bello e lucido, aumentando così la qualità del riso.

9) Classificazione del riso: la macchina per la classificazione del riso viene utilizzata per setacciare il riso macinato in modo efficiente e preciso in diverse classi: riso di testa, spezzato grande, spezzato medio, spezzato piccolo, ecc.

10) Selezione del colore del riso: il riso che otteniamo dal passaggio precedente contiene ancora del riso andato a male, del riso spezzato o altri chicchi o noccioli. Quindi qui usiamo la selezionatrice per colore per selezionare il riso cattivo e altri cereali.
La selezionatrice per colore è una macchina importante per garantire che possiamo ottenere riso di alta qualità. Utilizzando la selezionatrice del colore del riso per separare i materiali cattivi, lattiginosi, gessosi, risaie e estranei. È stato testato il segnale CCD durante la cancellazione. Se si riscontra la presenza di riso non qualificato o impurità nei materiali, l'espulsore soffierà la merce difettosa nella tramoggia.

11) Confezionamento del riso finito: il riso finito ora è pronto, carissimi! Usiamo la nostra macchina automatica per pesare e imballare per trasformarli in sacchi da 5 kg, 10 kg o 50 kg.
Questa macchina confezionatrice per pesatura automatica razionata è composta da una scatola di materiale, una bilancia per imballaggio, una macchina da cucire e un nastro trasportatore. Può collaborare con tutte le linee di produzione della riseria del modello. È di tipo elettrico, puoi impostarlo come un piccolo computer, quindi inizierà a funzionare. Per la capacità del sacco da imballaggio è possibile scegliere tra 1 e 50 kg per sacco in base alla richiesta. Da questa macchina otterrai riso in sacco e potrai fornire il tuo riso a tutti i tuoi clienti!

Dal processo di lavorazione del riso parboiled si può vedere che il processo di produzione di un set completo di impianti di parboiling del risone si basa sulla tecnologia di lavorazione del riso bianco, aggiungendo processi di trattamento idrotermale come ammollo, cottura a vapore e bollitura, essiccazione e raffreddamento, e stufatura lenta. L'intero processo di produzione del riso parboiled comprende generalmente due parti: la parte di bollitura del riso e la parte di macinazione del riso, che in questo modo:
A.Sezione Parboilatura del riso:
Risone crudo → Pre-pulizia → Ammollo → Cottura a vapore e bollitura → Asciugatura → Raffreddamento → Alla macinazione del riso
B.Sezione macinazione del riso:
Paddy parboiled → Sbucciatura e separazione → Macinazione del riso → Lucidatura e classificazione del riso → Selezione del colore del riso → Confezionamento del riso

Il principio di selezione della produzione dell'impianto di bollitura del riso dipende principalmente dalla potenza e dalla potenza della successiva macinatrice del riso. È necessario che vi sia una quantità sufficiente di riso parboiled prima che il processo di mondatura del riso possa essere eseguito. La resa dell'attrezzatura pre-parboiled deve essere maggiore della resa della riseria successiva. Se ciò non bastasse, è possibile collegare due unità in parallelo. Quando il rendimento è consistente, utilizzare un prebollitore per riso con minore potenza.

Pionieri nel settore, siamo impegnati nella produzione di una gamma impeccabile di impianti di parboiling Paddy. Possiamo fornire un impianto completo e offrire servizi di installazione e servizio di formazione. Se sei interessato a questo progetto, non esitare a contattarci per ulteriori informazioni.